Creality Enderのレビュー

May 24, 2023

Creality Ender-3 S1 Pro は、1.6W、5W、10W のレーザー モジュールを選択できるため、レーザー彫刻機に変換できる 3D プリンターで、理論上は 3D オブジェクトを印刷し、彫刻や彫刻ができる省スペース マシンになります。材料をカットします。

会社から 10W レーザー モジュールを含むフルキットが送られてきたので、3D プリンターの仕様を確認した後、さまざまなパッケージを確認し、3D プリンターを組み立ててレーザー彫刻機に変換した経験をこの記事で報告します。 、レビューの 2 番目の部分で両方の機能を実際にテストする前に。 Karl が 2 年以上前に Ender-3 Pro 3D プリンタをレビューして以来、その違いについて尋ねたところ、新しいモデルには直接押出機、CR-Touch 自動ベッドレベリング、高温印刷のサポートなど、さまざまな改良が施されているとのことでした。 。

同社は、Windows、macOS、Linux で利用できる独自の Creality スライシング ソフトウェアを提供していますが、この 3D プリンタは Cura、Repetier-Host、Simplify3D とも互換性があります。 同社は、レーザー彫刻機に変換した場合、Lightburn を使用したシステムの使用方法を示します。

Crealityから1つではなく3つの荷物を受け取りました。 最小のものから最大のものまで見てみましょう。

最初のパッケージには、複数色の Creality CR-PLA SILK 3D 印刷フィラメント 1 キログラムが付属しています。

2 番目のパッケージには、10W レーザー モジュール用の 3 つの小さなパッケージが付属していました。

これは予想外だったが、同社は 10W レーザー モジュールとそれを 3D プリンターに取り付けるための付属品だけでなく、エア アシスト システムやレーザー切断用のハニカム プレートも送ってきたからである。

エアアシストは空気を吹き付けて、火傷した部分のない切り口をできるだけきれいにします。 以下は、レーザー モジュールに接続されたエア ポンプなしで行われた TwoTrees TS2 レーザー彫刻機でのレーザー切断の例です。

合板は切断面の周囲で焼けているように見えますが、エアアシストを使用すると、焼けが軽減されるか、完全に除去されるはずです。

キット内のモデルは JD-MP56-L という名前で、最大 17 W の電力を備えています。 電源ケーブルのロータリーエンコーダーにより調整可能です。

レーザー モジュール自体は 455nm の波長で動作し、最大 10W の「光パワー」を提供します。

最新のパッケージは、Ender-3 S1 Pro 3D プリンター自体で、部分的に組み立て済みで、金属ブレードやペンチなどのいくつかの工具に加え、組み立てに必要なものがすべて付属しています。

このマシンは 230 または 115V の入力をサポートしていますが、重要なのは、これは自動ではないため、マシンを主電源に接続する前に適切な電圧を確認する必要があることです。 私の場合は230Vに設定されていたため、タイでデバイスを操作するために何も変更する必要はありませんでした。

3D プリンターにはユーザーマニュアルが付属しており、組み立てには 5 ～ 20 分かかると記載されていますが、Ender-3 S1 Pro の組み立てが本業で、すでにいくつかの組み立てを行っている場合を除き、これは少し楽観的です。 ユーザーマニュアルの一部がわかりにくいと感じたので、ビルドを完了するのに約 1 時間かかったと思います。

最初のステップは、ホットエンドを取り付け、4 本の六角キャップネジで固定することです。

また、ワイヤー クリップを X 軸モーターにクランプする必要があります。

完了したら、制御スクリーンとフィラメント用のラックを取り付ける前に、シャーシ モジュールの下にバネ座金を付けた 4 本の六角穴付きネジを使用してガントリーを取り付けます。 ここでガントリーの位置を適切に調整するために少し時間を無駄にしました。その後、スクリーン ホルダーの位置調整でいくつかの問題が発生し、ネジの 1 つが簡単にはまりませんでした。

ユーザーマニュアルの最後のステップは配線です。 ケーブルレットをワイヤークリップに差し込む必要があります。

さまざまなワイヤを接続します。

ほとんどのケーブルには黄色のラベルがはっきりと付いていますが、フィラメント検出器と拡張インターフェイス ケーブルはガントリーの左側のロッドに隠れていたため、見つけるのに少し時間がかかりました。

ユーザーマニュアルはここで終わりで、次のステップ、つまりレベリングとフィラメントの取り付けは電子形式でのみ参照できます。 最初にレーザー モジュールをチェックアウトしたいので、作業テーブルにスペースを空けて TS2 レーザー彫刻機のレビューを完了する必要があるため、これは少し後で行います。

3D プリントとレーザー彫刻に 2-in-1 マシンを使用するとスペースは確実に節約されますが、従来のレーザー彫刻機に比べて彫刻領域は大幅に減少します。 しかし、香港の 8 平方メートルの部屋に 1 年半住んだ経験があるので、スペースを節約したいと思う人がいるのも理解できます。

3D プリンタには主要な組み立て手順に関する不完全な多言語ユーザー マニュアルが付属していますが、レーザー モジュールには同梱されていませんでした。 そこで、組み立て説明書が付属していたので、レーザーモジュールをエアアシストに接続することから始めました。

レーザーモジュールから保護ウィンドウを取り外し、代わりにパイプが黄色の警告ステッカーと揃っていることを確認しながらエアアシストの保護ウィンドウとエアノズルを取り付け、側面の2本のネジを締めてすべてをレーザーに固定する必要がありました。モジュール。

次のステップは、レーザー モジュールとエア アシスト デバイスの間に磁気レーザー保護カバー (赤) とシリコン チューブを取り付けることでした。

その部分はとても簡単でした。 しかし、3D プリンターにレーザー モジュールを取り付けるには、オンラインでさらにドキュメントを探す必要がありました。

指示に従って、24 ピン ケーブルをホットエンドから外し、ホットエンドをガントリーから取り外しました。 これを頻繁に行うとネジが失われやすくなるので、これは最適とは言えません。 その後、その PDF ドキュメントが別のプリンター用であることに気づき、最終的に Creality からビデオを確認するように言われました。 これは私の好みの「指示に従う方法」ではありませんが、うまくいきました。

レーザーモジュールをレーザー固定プレートに挿入し、次にプレートを X 軸に挿入し、上の写真に示されているネジで固定する必要があります。その後、レーザーモジュールの垂直位置を手動で調整し、固定することができます。側面の 2 つのつまみネジを締めます。 TS2 には Z 軸/レーザー フォーカス プローブがないため、レーザー モジュールに付属のツールを使用して手動で行う必要があることに注意してください。

ステッピング モーターとリミット スイッチの X 軸と Y 軸のワイヤーを取り外し、Falcon レーザー モジュール コントローラーのワイヤーと交換する必要があります。 Zマークのケーブルをレーザーモジュールに接続する必要があります。

これらのケーブルをステッピング モーターに直接抜き差しするのは、時間の経過とともにコネクタが損傷する可能性があるため、得策ではありません。そのため、短いアダプター ケーブルが用意されています。次回は 3D プリンターを使用したいのですが、それらのケーブルはそのままにして、3D プリンターをステッピング モーターに直接接続するのではなく、それらのケーブルに接続します。

3D プリンターからレーザー彫刻機への変換の最終結果は次のようになります。 パッケージには、いくつかのケーブル タイとケーブル管理ベルトも含まれていますが、上の写真では使用していません。 私は 1 台のデバイスが 3D プリンターとレーザー彫刻機として機能するのが好きですが、このデザインでは 2 つのデバイスを切り替えるのが少し面倒だと感じています。 単一のコントローラーと、レーザー モジュールとホットエンドを 1 分以内に切り替える使いやすいメカニズムを備えた、より統合されたシステムがあれば素晴らしいと思います。 しかし、繰り返しになりますが、Creality Ender-3 S1 Pro 2-in-1 3D プリンターとレーザー彫刻機は、期待どおりに機能する限り、スペースが限られた住宅に滞在している人々にとっては興味深い選択肢になる可能性があります。これについては、記事の後半でテストします。レビュー。

10W レーザー モジュールとエア アシストとともに、Ender-3 S1 Pro をレビューのために送ってくださった Creality に感謝します。 3Dプリンターは同社ストアまたはアマゾンで479ドルで購入できる。 Creality 10W レーザー モジュールの価格は 199 ドル、CR-Laser Falcon エア アシストの価格は 79 ドルです。 つまり、上でレビューした完全なキットは、1kg の CR-PLA フィラメントを含めて約 780 ドルかかります。

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Jean-Luc は、2010 年にパートタイムの仕事として CNX Software を立ち上げ、その後ソフトウェア エンジニアリング マネージャーとしての仕事を辞め、2011 年後半にフルタイムで毎日のニュースとレビューを書き始めました。

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